توليد دستی و انبوه مزايا و معايب ایزو

کارگاه آموزشی توليد ناب
ارائه دهنده : دکتر قاسم مختاری
رئوس مطالب 
توليد دستی و انبوه مزايا و معايب
ظهور توليد ناب
مشخصه های توليد ناب و مقايسه آن با توليد انبوه + رويکرد توليد ناب در تامين مواد و قطعات + رويکرد توليد ناب در ساخت محصول + رفتار با مشتری در توليد ناب + طراحی ناب
تفکر ناب (Lean Thinking)
بنگاه اقتصادی ناب (Lean Enterprise) 
مشخصه های توليد دستی
1 - توليد محصول طبق سفارش مشتری
2 - انعطاف زياد
3 - کارگران بسيار ماهر
4 - ابزار و ماشين آلات ساده اما چند کاره
5 - حجم پايين توليد
6 - قيمت بالای محصول
7 - تقسيم ناچيز در فعاليت ها
8 - Fitting

مشخصه های توليد انبوه
1 – تعويض پذيری کارگر
2 – وجود نيروی غير مستقيم فراوان
3 – وجود محافظين ( بافر) برای مقابله با اختلال
- کارگر اضافی
- موجودی اضافی
- فضای اضافی
4 – انعطاف کم
5 – ماشين الات وتجهيزات تک منظوره
6 – مشارکت ناچيز کارگر در بهبود فرآيندها

مشخصه های توليد انبوه(ادامه)
7 – قيمت پايين محصول ( نسبت به توليد دستی )
8 – تقسيم کار شديد در مهندسی
- ارتباط کم بين آنها
- ارتباط کم با بخش توليد و کارگاه
9 – زمان آموزش کوتاه

ظهور توليد ناب
توليد فقط 2685 خودرو در شرکت تويوتا تا سال 1950
ديدار تويودا از کارخانه فورد در بهار 1950
نتيجه گيری تويودا :
عدم امکان نسخه برداری از توليد انبوه بدليل :
1 – کوچک بودن بازار داخلی
2 – نياز به انواع وسيله نقليه
3 – عدم امکان خريد گسترده آخرين تکنولوژی غرب
4 – وجود توليدکنندگان بزرگ خودرو در جهان
موداهای هفت گانه
1 - توليد اضافی ( پيش از دريافت تقاضا)
2 - انتظار (برای گام بعدی فرآيند يا خرابی ماشين )
3 - حمل و نقل (غيرضروری مواد)
4 - پردازش بيش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعيف ابزار يا قطعه
(Overprocessing)
5 - موجودی ها ) مواد اوليه ، نيمه ساخته ، محصول ، در راه )
6 - حرکات غيرضروری کارکنان (برای ابزار يا قطعه يا ...)
7 - توليد قطعات معيوب
سياستهاي اصلي توليد ناب
1 – تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منابع
2 – تکريم انسان
– گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامين کنندگان شود
– مشتری گرايی و انعطاف پذيري لازم جهت پاسخ به نياز مشتري
– گسترش قابليت های نيروی انسانی و بهره گيری از آن
– کار گروهی
– بهبود مستمر
– نگرش و سازماندهي فرآيندي
سيستم هاي مختلف توليد
سيستم هاي مختلف توليد
معادل های توليد ناب
JIT
+ Big JIT = Lean production
+ Little JIT < Lean production
Zero - inventory production
Continuous – flow production
~ synchronized manufacturing
هدف گذاری در توليد ناب
هدف گذاری در توليد انبوه :
به اندازه کافی خوب بودن
هدف گذاری در توليد ناب :
رسيدن به کمال در توليد
برخی اهداف توليد ناب :
1 – موجودی صفر
2 – ضايعات صفر
3- زمان آماده سازی صفر
4 – حمل و نقل صفر
5 – از کارافتادگی ماشين آلات صفر
6 – ليدتايم صفر
7 – اندازه بچ يک
موجودی ، مشکلات را پنهان می کند
با کاهش موجودی ، مشکلات مشخص می شوند
مشکلات را رفع و فرآيند را تکرار کنيد
توليد کششی در برابر توليد فشاری
الهام گرفتن اوهنو از سوپرمارکت های آمريکايی
توليد کششی : انجام فعاليتها بر مبنای تقاضای مشتری
توليد فشاری : انجام فعاليتها بر مبنای پيش بينی تقاضا
ترکيب کشش و فشار در يک زنجيره عرضه
مرز فعاليتهای کششی و فشاری
مثال : شرکت مونتاژ کامپيوتر سفارشی Dell
کاربرد مفهوم کشش در کارگاه :
هر ايستگاه ، مشتری ايستگاه قبلی است

ارتباط با تامين کننده در توليد انبوه
1 – طراحی کامل محصول توسط خود شرکت مونتاژ
2 – برگزاری مناقصه و درخواست قيمت
تعيين برنامه زمان بندی تحويل قطعه
تعيين حد کيفی
3 – انتخاب تامين کننده بر اساس قيمت

مشکلات ارتباط در توليد انبوه
1 – عدم اطلاع و همکاری تامين کننده در طراحی محصول
2 – نگرش کوتاه مدت
3 – تعداد زياد تامين کنندگان
عدم رده بندی تامين کنندگان به صورت زنجيره
تعدد تامين کنندگان يک قطعه
4 – عدم شفافيت در ارتباطها
5 – توليد و تحويل قطعات در محموله های بزرگ
6 – رابطه زورمدارانه

شبکه تامين کنندگان در توليد انبوه
شبکه تامين کنندگان در توليد ناب
ارتباط با تامين کننده در توليد ناب
انتخاب تامين کنندگان رده اول براساس سابقه همکاری وتجربه ای که از عملکرد آنها وجود دارد
طراحی کلی محصول با همکاری تامين کننده
طراحی دقيق زيرمجموعه ها توسط تامين کننده با همکاری تامين کنندگان رده های بعدی

راهکارهای توليد ناب در ارتباط با تامين
1 – رده بندی تامين کنندگان
2 – همکاری تامين کننده در طراحی محصول
3 – توجه به فاصله جغرافيايی در انتخاب تامين کننده
4 – سفارش دهی در بچ های کوچک وتحويل مکرر کالا توسط تامين کننده موقع نياز
5 – شفافيت اطلاعاتی بين شرکت و تامين کننده
6 – همکاری جهت کاهش هزينه های تامين کننده و در نتيجه کاهش قيمت ها
7 – تسهيل وتسريع حمل و نقل
8 – تسهيل عمليات خريد و سفارش دهی
9 – رابطه بلندمدت با تامين کننده
10 – وجود انجمن های تامين کنندگان ( برای هر رده )
11- ارزيابي (گريدبندي) تامين كنندگان و بازرسي كالاهاي هرتامين كننده بر اساس گريد
12- کی رتسو
راهکارهای توليد ناب در ساخت محصو ل
1 – منابع منعطف (Flexible Resources)
2 – ساخت سلولی (Cellular Manufacturing)
3 – آماده سازی سريع (Quick Setup)
4 – Quality at the source
5 – نگهداری و تعميرات بهره ور فراگير (TPM)
6 – زمان بندی هموار (Level Scheduling)
7 – کنترل ديداری (Visual Control)
8 – کانبان (Kanban)
9 – بچ های توليدي کوچک (Small_Lot Production)

ساخت سلولي
انواع چيدمان :
فرايندي
محصولي
تكنولوژي گروهي : ابزاري در خدمت ساخت سلولي

آماده سازي سريع
(single minute exchange of dies) SMED
رويه كاهش زمان هاي آماده سازي :
1 – مشاهده ‏، ثبت و تحليل روش آماده سازي
2 – جداسازي آماده سازي دروني و بيروني
دروني : مستلزم توقف ماشين است
بيروني : مستلزم توقف ماشين نيست
3 – حتي الامكان آماده سازي دروني را به بيروني تبديل كنيد
4 - فعاليت ها را ساده كنيد
Quality at the source
شناسايي و رفع مسائل كيفيتي در سرچشمه آنها
هيچ كالاي معيوبي نبايد به مرحله بعدي منتقل شود
هركسي مسئول كيفيت كار خويش است

: Jidoka
اختيار توقف خط توليد توسط كارگر هنگام بروز مسائل
تابلوي آندن : نشانگر محل بروز مشكل و نوع آن
طراحي و ساخت ماشين آلات بنحوي كه توليد كالاي معيوب را اعلام كنند

: Undercapacity scheduling
درنظر گرفتن زماني در انتهاي شيفت براي بررسي مسائل بوجود آمده در آن شيفت و شناسايي و رفع علت آنها

روشهاي تامين كيفيت
1- بازرسي
جداسازي قطعات و محصول خوب از بد
2- كنترل كيفيت
بازرسي
تأكيد بر اقتصادي بودن بازرسي
تلاش جهت شناسايي و رفع علت مشكلات و خرابي ها
تعريف كيفيت در دو روش فوق :
تطابق با مشخصات ( و استاندارد )
3- تضمين كيفيت
هدف : تمام فعاليت هاي مؤثر بر كيفيت ، بدرستي انجام شوند
تعريف كيفيت : رضايت مشتري
شامل :
كنترل كيفيت
تداركات صحيح
طراحي ( محصول و روش ساخت ) كيفي
ماشين آلات و تجهيزات مناسب
خدمات پس از فروش
ISO 9000 – Version 1994
4- مديريت كيفيت
تعريف كيفيت : رضايت مشتري + رضايت كاركنان + رضايت تأمين كننده +رضايت سازمان
شامل :
تضمين كيفيت
مشتري مداري (تمركز بر مشتري)
مشاركت كاركنان (آموزش ، نظام پيشنهادها ، ... )
منافع متقابل در ارتباط با تأمين كنندگان
استقرار سيستم سنجش عملكرد
بهبود مستمر
نگرش فرآيندي ( كاركنان مشتري يكديگرند نه رقيب و حريف ! )
مشاركت و تعهد مديريت
مديريت كيفيت جامع ( TQM )
ISO 9000 – Version 2000
Total productive maintenance
برخي اصول :
1 – آموزش اپراتورها براي بازرسي ، نگهداري و تعميرات ماشين
2 – طراحي ماشين آلات با هدف سادگي نت
3 – برنامه ريزي و كنترل نت
4 - طراحي ماشين آلات با هدف سادگي كار با آنها
5 – طراحي محصولات با هدف سادگي عمليات توليد
Level scheduling
هموارسازي : توزيع يكنواخت توليد هر محصول در هر دوره (ماهيانه)
مثال : يك شركت با 6 نوع محصول صندلي
فرض : تعداد روز كاري در ماه = 20 روز ، ساعات كاري روزانه = 8 ساعت

پيدايش كانبان
فرآيند فروش در توليد انبوه
ارتباط مراكز فروش با كارخانه :
سيستم فشاري
موجودي زياد مراكز فروش
فروشنده مجبور به خريد كالايي است كه طالب آن نيست
هماهنگي ضعيف بخش فروش با طراحان محصول
ارتباط مراكز فروش با مشتري :
فروشنده علاقه اي به نيازها و خواسته هاي مشتري ندارد
فروشنده اطلاعات كمي از محصول دارد يا ارائه نمي دهد
نگرش كوتاه مدت نسبت به رابطه با مشتري
واگذاري فرآيند فروش و تحويل به چند بخش سازماني

فرآيند فروش در توليد ناب
ارتباط مراكز فروش با كارخانه :
سيستم كششي
موجودي كم در مراكز فروش
فروشنده ، سفارش مشتري را دريافت و به كارخانه ارجاع مي دهد
ارتباط نزديك و دائمي فروش با طراحان محصول
ارتباط مراكز فروش با مشتري :
نگرش بلندمدت نسبت به رابطه با مشتري
انجام همه فعاليت هاي فروش و تحويل توسط يك تيم ( سفارش گيري ، امور بيمه ، امور مالي ، تحويل خودرو )
فروش خانه به خانه در ژاپن
تلاش براي ايجاد وفاداري مادام العمر در مشتري نسبت به شركت
تحويل خودروي سفارشي مشتري در محل كار يا سكونت وي
ارتباط پيوسته با خريدار و گزارش مشكلات وي در ارتباط با خودرو
نگهداري و بروز آوري اطلاعات مربوط به مشتريان و خانواده انها

مقايسه طراحي ناب و انبوه ( اواسط دهه 1980)
رويكرد توليد ناب در طراحي محصول
1 – طراحي ماژولار بمنظور افزايش تنوع محصول و كاهش تنوع فرآيند
2 – طراحي براي سادگي در ساخت و مونتاژ
3 – رابطه نزديك بين مهندس محصول ، مهندس فرآيند و بخش توليد
4 – مهندسي همزمان
5 – تعيين رهبر با قدرت زياد جهت پروژه طراحي ( شوسا)

اصول تفكر ناب
1 – تعيين ارزش محصول ازديدگاه مشتري(value)
2 – شناسايي جريان ارزش محصول(value stream)
جريان ارزش = كليه اعمال ضروري براي :
ارائه يك محصول جديد ( از ايده تا ورود به بازار)
مديريت اطلاعات ( از سفارش گيري تا تحويل محصول)
تبديل فيزيكي ( از مواد اوليه تا محصول نهايي)
3 – ايجاد حركت بدون وقفه در اين ارزش(flow)
موانع ايجاد حركت : تفكر دسته و صف + تفكر بخشي نگر(فانكشن نگر)
4 – ايجاد امكان كشش در زنجيره(pull)
ساخت آن چيزي كه مشتري نياز دارد و سفارش مي دهد
5 – تعقيب كمال (perfection)
شفافيت + بهبود مستمر
بنگاه اقتصادي ناب
بنگاه اقتصادي ناب = زنجيره عرضه ناب
= بستري براي جريان ارزش
اصول :
تعريف ارزش محصول بطور مشترك ( و از ديد مصرف كننده )
طلب نمودن سودي معقول توسط همه شركتهاي مستقر در جريان ارزش
تعيين هزينه هدف
همكاري جهت شناسايي مودا و از بين بردن آن (تا هم هزينه هدف كلي و هم سود سرمايه هر شركت بدست آيد)
تعيين هزينه هدف جديد و حذف موداهاي باقيمانده
حق هر شركت براي نقد و بررسي هر فعاليتي (در ارتباط با جريان ارزش)كه در هر شركت ديگري انجام ميشود ( به عنوان بخشي از جستجوي مشترك براي شناسايي و حذف مودا)

ادغام عمودی
ادغام عمودی vertical integration
ترکيب شبکه عمليات دو مرحله (يا بيشتر) از مراحل توليد يا توزيع در زنجيره عرضه است که معمولا جدا از هم هستند
انواع ادغام عمودی :
رو به جلو Forward رو به عقب Backward
کامل Complete
مفهوم Upstream / Downstream

ادغام عمودی در توليد انبوه
روش فورد :ادغام عمودی کامل همراه با تمرکزتمام تصميمها
روش اسلون در جنرال موتورز : ادغام عمودی زياد ولی با ايجاد بخشهای غير متمرکز
ساير شرکتهای توليد انبوه : ادغام عمودی بين 25 تا 75 درصد

کی رتسو
زای باتسو
کی رتسو
گروههای صنعتی با اشتراک سهام يکديگر
تامين سرمايه مورد نياز اعضاء
اطلاع از تمام مسائل شرکت و انتقاد و سخت گيري در مقابل عملکرد ناقص

واژه های مرتبط: ایزو، گواهینامه ایزو ، استاندارد ایزو ، شرکت گواهی دهنده ایزو ، مشاوره ایزو ، مشاور ایزو، اخذ ایزو،ایزو 9001 ، الزامات ایزو