کارگاه آموزشی ایزو

             1 - توليد محصول طبق سفارش مشتری

             2 - انعطاف زياد

             3 - کارگران بسيار ماهر

             4 - ابزار و ماشين آلات ساده اما چند کاره

             5 - حجم پايين توليد

             6 - قيمت بالای محصول

             7 - تقسيم ناچيز در فعاليت ها   

              8 - Fitting

1 – تعويض پذيری کارگر

2 – وجود نيروی غير مستقيم فراوان

3 – وجود محافظين ( بافر) برای مقابله با اختلال

                     -  کارگر اضافی

                     -  موجودی اضافی

                     -  فضای اضافی

4 – انعطاف کم

5 – ماشين الات وتجهيزات تک منظوره

6 – مشارکت ناچيز کارگر در بهبود فرآيندها

 

7 – قيمت پايين محصول ( نسبت به توليد دستی )

8 – تقسيم کار شديد در مهندسی

                    -  ارتباط کم بين آنها

                    -  ارتباط کم با بخش توليد و کارگاه

9 – زمان آموزش کوتاه

 

         عدم امکان نسخه برداری از توليد انبوه بدليل : 

               1 – کوچک بودن بازار داخلی

               2 – نياز به انواع وسيله نقليه

               3 – عدم امکان خريد گسترده آخرين تکنولوژی غرب    

               4 – وجود توليدکنندگان بزرگ خودرو در جهان

1 - توليد اضافی ( پيش از دريافت تقاضا)

2 - انتظار (برای گام بعدی فرآيند يا خرابی ماشين )

3 - حمل و نقل (غيرضروری مواد)

4 - پردازش بيش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعيف ابزار يا قطعه

(Overprocessing)

5 - موجودی ها ) مواد اوليه ، نيمه ساخته ، محصول ، در راه )

6 - حرکات غيرضروری کارکنان (برای ابزار يا قطعه يا ...)

7 -  توليد قطعات معيوب

1 – تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منابع

2 – تکريم انسان

        – گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامين کنندگان شود

   – مشتری گرايی و انعطاف پذيري لازم جهت پاسخ به نياز مشتري

   – گسترش قابليت های نيروی انسانی و بهره گيری از آن

   – کار گروهی

   – بهبود مستمر

   – نگرش و سازماندهي فرآيندي

            + Big JIT = Lean production                                                          

            + Little JIT < Lean production  

                   به اندازه کافی خوب بودن

                  رسيدن به کمال در توليد

                 1 – موجودی صفر

                 2 – ضايعات صفر

                 3- زمان آماده سازی صفر

                 4 – حمل و نقل صفر

                 5 – از کارافتادگی ماشين آلات صفر

                 6 – ليدتايم صفر

                 7 – اندازه بچ يک                     

                  هر ايستگاه ، مشتری ايستگاه قبلی است

  

1 – طراحی کامل محصول توسط خود شرکت مونتاژ

2 – برگزاری مناقصه و درخواست قيمت

3 – انتخاب تامين کننده بر اساس قيمت

 

 

1 – عدم اطلاع و همکاری تامين کننده در طراحی محصول

2 – نگرش کوتاه مدت

3 – تعداد زياد تامين کنندگان

4 – عدم شفافيت در ارتباطها

5 – توليد و تحويل قطعات در محموله های بزرگ

6 – رابطه زورمدارانه

 

 

 

   1 – رده بندی تامين کنندگان

   2 – همکاری تامين کننده در طراحی محصول

   3 – توجه به فاصله جغرافيايی در انتخاب تامين کننده

   4 – سفارش دهی در بچ های کوچک وتحويل مکرر کالا توسط  تامين کننده موقع نياز

   5 – شفافيت اطلاعاتی بين شرکت و تامين کننده

   6 – همکاری جهت کاهش هزينه های تامين کننده و در نتيجه کاهش قيمت ها

   7 – تسهيل وتسريع  حمل و نقل

   8 – تسهيل عمليات خريد و سفارش دهی

   9 – رابطه بلندمدت با تامين کننده

 10 – وجود انجمن های تامين کنندگان ( برای هر رده )

 11- ارزيابي (گريدبندي) تامين كنندگان و بازرسي كالاهاي هرتامين كننده بر اساس گريد

 12- کی رتسو

1 – منابع منعطف (Flexible Resources)

2 – ساخت سلولی (Cellular Manufacturing)

3 – آماده سازی سريع (Quick Setup)

4 – Quality at the source

5 – نگهداری و تعميرات بهره ور فراگير (TPM)

6 – زمان بندی هموار (Level Scheduling)

7 – کنترل ديداری (Visual Control)

8 – کانبان (Kanban)

9 – بچ های توليدي کوچک  (Small_Lot Production)

 

انواع چيدمان :

 

 

       1 – مشاهده ‏، ثبت و تحليل روش آماده سازي

       2 – جداسازي آماده سازي دروني و بيروني

       3 – حتي الامكان آماده سازي دروني را به بيروني تبديل كنيد    

       4 - فعاليت ها را ساده كنيد                                          

 

:Jidoka

 

 : Undercapacity scheduling

 

 

1- بازرسي

2- كنترل كيفيت

برخي اصول  :

1 – آموزش اپراتورها براي بازرسي ، نگهداري و تعميرات ماشين

2 – طراحي ماشين آلات با هدف سادگي نت

3 – برنامه ريزي و كنترل نت

4 - طراحي ماشين آلات با هدف سادگي كار با آنها

5 – طراحي محصولات با هدف سادگي عمليات توليد

هموارسازي : توزيع يكنواخت توليد هر محصول در هر دوره (ماهيانه)  

 مثال : يك شركت با 6 نوع محصول صندلي 

         فرض : تعداد روز كاري در ماه = 20 روز ،  ساعات كاري روزانه = 8 ساعت

 

 

 

 

1 – طراحي ماژولار بمنظور افزايش تنوع محصول و كاهش تنوع فرآيند

2 – طراحي براي سادگي در ساخت و مونتاژ

3 – رابطه نزديك بين مهندس محصول ، مهندس فرآيند و بخش توليد

4 – مهندسي همزمان

5 – تعيين رهبر با قدرت زياد جهت پروژه طراحي ( شوسا)

 

1 – تعيين ارزش محصول ازديدگاه مشتري(value)

2 – شناسايي جريان ارزش محصول(value stream)

     جريان ارزش = كليه اعمال ضروري براي :

3 – ايجاد حركت بدون وقفه در اين ارزش(flow)

4 – ايجاد امكان كشش در زنجيره(pull)

5 – تعقيب كمال(perfection)

                                 = بستري براي جريان ارزش

اصول :

       ترکيب شبکه عمليات دو مرحله (يا بيشتر) از                                            مراحل توليد يا توزيع در زنجيره عرضه است که معمولا    جدا از هم هستند

                       رو به جلو Forward                                                                                        رو به عقب Backward  

                       کامل Complete